W układzie hydraulicznym każdy element spełnia ściśle określoną funkcję. Jednak w praktyce projektowej i serwisowej często pomijane są kluczowe aspekty doboru komponentów, co skutkuje awariami, rozszczelnieniami czy skróceniem żywotności całego systemu. Przyczyną problemów nie zawsze są błędy montażowe – wiele awarii zaczyna się znacznie wcześniej, na etapie doboru elementów układu hydraulicznego.
Niedostosowanie węży hydraulicznych do rzeczywistych warunków pracy
Często decyzje zakupowe zapadają wyłącznie na podstawie średnicy DN i deklarowanego ciśnienia nominalnego bez weryfikacji warunków pracy w pełnym zakresie – zwłaszcza w kontekście ciśnienia chwilowego (peak pressure) i cyklicznych obciążeń pulsacyjnych. Prawidłowy dobór węża wymaga uwzględnienia ciśnienia roboczego oraz chwilowego, minimalnego promienia gięcia zgodnie z zaleceniami producenta, zakresu temperatury pracy, a także odporności materiału na konkretne medium – czy to olej hydrauliczny mineralny, estry syntetyczne (HFD), emulsje wodno-olejowe czy płyny trudnopalne klasy HFC. Kupując węże hydrauliczne, należy sprawdzić dane techniczne: ciśnienie robocze, osłony na węże, zakres temperatury oraz zgodność z normami ISO i SAE. Dobór węża musi być zgodny z rzeczywistym cyklem pracy maszyny.
Brak uwzględnienia parametrów osłon na węże hydrauliczne
Degradacja mechaniczna zewnętrznej warstwy węża to jedna z najczęstszych przyczyn rozszczelnień. Osłony na węże hydrauliczne – m.in. spiralne z tworzyw PE/PA, tekstylne lub ognioodporne (np. z włókna szklanego pokrytego silikonem, odporne do +260 °C) – zabezpieczają przewód przed uszkodzeniami mechanicznymi lub promieniowaniem cieplnym. Osłony na węże muszą być odporne na wysokie temperatury, uszkodzenia mechaniczne i przetarcia.
Niekompatybilna armatura
Łączenie złączy hydraulicznych o różnych standardach – na przykład gwintu BSPT ze złączem JIC lub metrycznego z NPT – powoduje niedopasowanie kształtów uszczelnień. To może prowadzić do nieszczelności dynamicznych i utraty sztywności złącza przy obciążeniu impulsowym. Problem pogłębia się w układach o dużych wahaniach temperatury lub ciśnienia, gdzie różnice rozszczelnień są trudne do wykrycia bez testów ciśnieniowych. Należy zestawiać przewody z kompletnym systemem złączy, obejmującym certyfikowaną armaturę i adaptery zgodne z normami ISO 12151 i SAE J516.
Pamiętaj, że właściwy dobór komponentów hydraulicznych to nie tylko kwestia niezawodności, ale też bezpieczeństwa użytkowników i ochrony kluczowych elementów systemu.
